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玩轉WPI改進倉庫工作流程

來源:倉庫社區 | 2021-07-30 16:27

WPI,是Work Process Improvement 三個英文單詞首個字母的縮寫,

 

翻譯過來就是“工作流程改進”的意思。

 

在現如今的倉庫管理過程中,其流程早已標準化。那么是不是標準化的倉庫作業就一定OK,不需要改進了呢?

 

答案是否定的。

 

即便現在的SOP流程比較好的符合當前的業務需要,但其必然具有一定的片面性,隨著業務的發展也會不斷出現問題。

 

當我們的倉庫管理出現問題的時候,梳理流程是必需的工作。

 

介于很多很有對于倉庫流程改進方面缺少一定的經驗,本文將特別論述關于倉庫流程改進方面的內容,相信讀過以后會對你的工作有所幫助。


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通常WPI分為5個步驟實現:

 

準備、還原工作流程、了解現狀、改進實施、標準化。

 

先說準備:準備包含三個方面,它們是問題準備、人員準備和設備準備

 

1)問題準備

 

主要是現階段想解決倉庫運作管理中的什么問題?其中,常見的問題無外乎,收貨效率低、發貨效率低、庫位利用率低等。對問題的定義,越清楚越好。而且,最好對提出這個問題的背景進行描述。

 

領導層是否支持這次活動,如果不支持,要跟領導再次確認或者澄清,以免白忙活一場。另外,要明確出來效率的節奏,是按車算效率,還是按托盤算,還是說按箱數算等。針對這個問題,有沒有明確的提升目標?

 

2)人員準備

 

首先,要確定下來參與此次WPI活動的人員,要有一名負責人,給大家講解WPI的工具如何使用。除了從基層挑選出來一些操作人員和基層主管人員外,最好是讓主管倉庫運營的領導層也一并參與進來,這樣的話,會顯得比較重視,對于領導們而言,也是一次比較好的了解基層運作的機會。

 

其次,要將人員進行分組,每個小組內部也要進行分工,有的人負責記錄、有的人負責掐表、有的人負責畫路線,當然,倉庫的運作部門也要指定專人來對接WPI活動小組人員的需求。

 

3)設備準備

 

人員的勞保用品,比如,安全帽、防砸鞋(安全鞋)、反光背心等。觀察工具準備,比如,秒表、庫內的布局圖、不同顏色的筆(至少兩種)、按照流程分割出來的關鍵環節用時記錄表。

 

在準備方面,有兩個地方要特別要注意,那就是,所有的數據都是基于“ 眼見為實”的原則來記錄和填寫,另外,所有的參與此次活動的人員要做到“ 全員參與”以及“ 全程參與”。

 

準備工作完成后,緊接著是還原工作流程

 

有些朋友可能會說,想解決效率低的問題,需要搞這么復雜嗎?答案是肯定的。因為倉庫的作業是一個系統性工程,比如,針對提升發貨效率這個問題。絕對不是僅僅從提高倉管員的清點和交接效率入手就可以改善的,而是,要從客戶訂單的下達開始進行觀察,直至該訂單下的貨物全部裝車完畢,車輛出庫。

 

工作流程的還原,其實,就是將作業流程從頭到尾講一遍。因為參與WPI活動的人員,并非全部是來自于一線的操作人員,所以,在講解流程的過程中,要盡量細致。用作業流程圖來講解,要比純粹照著文字念的效果更好一些,學員也更容易吸收。

 

流程講解完畢以后,盡量讓各個小組的人員做一次 role-play,也就是角色扮演。這樣,通過幾組角色扮演之后,參與活動的人員對于那些沒有了解清楚的環節,可以針對性地再學習下。

 

還原工作流程后是了解目前問題狀況

 

掌握ECRS分析法是了解問題的關鍵。

 

ECRS分析原則是指:取消(Eliminate)、合并(Combine)、調整順序(Rearrange)、簡化(Simplify)。翻譯過來就是,消除浪費…組合、重新安排和簡化剩下的任務。比如,原來的作業流程順序是:A→B→C→D→E。

 

取消,首先考慮該項工作有無取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響作業質量和進度,這便是最有效果的改善。例如,不必要的工序、搬運、檢驗等,都應予以取消;如果不能全部取消,可考慮部分地取消。舉例,消除后的作業流程順序,可能會是A→B→D→E。

 

合并,就是將兩個或兩個以上的工序合并成一個。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重復現象,能取得較大的效果。當工序之間的生產能力不平衡,出現人浮于事和忙閑不均時,就需要對這些工序進行調整和合并。舉例,合并之后的作業流程,可能是A→B+D→E。

 

重排,重組也稱為替換。就是通過改變工作程序,使工作的先后順序重新組合,以達到改善工作的目的。比如,重排之后的流程,可能會是B+D→A→E。

 

簡化,經過取消、合并、重組之后,再對該項工作作進一步更深入的分析研究,使現行方法盡量地簡化,以最大限度地縮短作業時間,提高工作效率。簡化就是一種工序的改善,也是局部范圍的省略,整個范圍的省略也就是取消。舉例,簡化之后的流程,可能會是B+D→E。

 

ECRS原則針對每一道工序流程都引出四項提問。任何作業或工序流程,都可以運用ECRS改善四原則來進行分析和改善。通過分析,簡化工序流程,從而找出更好的效能、更佳的作業方法和作業流程。

 

接下來就是改進實施的過程

 

分析完畢后,各小組找出流程中可以改變的環節,到倉庫現場進行測試,測試完成后,對改變前和改變后的數據進行比對。

 

驗證改進結果是可重復的和可持續的,并且也能滿足生意發展的需求。

 

由于測試的過程是以生意需求為導向,在不考慮各種困難的前提下進行的,所以如果要將測試的項目進行實施,必須找出流程改變所需的資源及其他需求,并找出流程實施中的控制點,避免員工不按標準操作發生的各種風險。

 

最后,則是倉庫重新標準化實施

 

對于確定下來的改進項,在滿足各種資源需求并且找到各風險控制點后,運作團隊需要將改進和新的標準以文件的方式記錄下來,并通過流程變更控制將其變為標準化作業流程,培訓給相關的操作人員,考核合格后進行實施。

 

制定流程的系統負責人,由其負責管理和維護該標準,同時,負責人也應該清楚的了解流程執行偏差,并且要管理和糾正這種偏差。


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