疫情當下，汽車零部件短缺危機蔓延，全球汽車內飾龍頭東風延鋒汽車座艙系統有限公司(東風延鋒)的生產卻依舊有條不紊地開展著。

　　走進東風延鋒武漢工廠，在占?東風延鋒聯合極智嘉引領汽配生產與倉儲物流數智化變革地超1個足球場大小的注塑自制件車間里，工人寥寥無幾，忙忙碌碌的機器人卻不少。作為東風延鋒最大的生產工廠，武漢工廠的生產任務并不輕：服務數十個主機廠，每天生產成百上千種汽車零部件，產量峰值達每月數十萬。

　　在井井有條生產的背后，是數字化轉型驅動的產線與倉儲物流的生產方式變革。2021年，東風延鋒引入全球AMR引領者極智嘉(Geek+)激光SLAM導航智能搬運機器人與智能揀選機器人，項目上線后，存儲密度提高35%，搬運準確率提升60%，產量同比增長25%，搬運效率提升35%，打造了國內跨樓層協作的數字化汽車智能座艙標桿工廠。

　　疫情當下實現 “ 四 個 正確”——東風延鋒的數智化突圍

　　作 為 眾 多 知 名 品 牌 的 供 應商，武漢東風延鋒為東風本田、東風乘用車、小鵬汽車等主機廠提供汽車內飾產品服務。能否實現“四個正確”，即用正確的數據、在正確的時間、以正確的方式、傳遞到正確的人或設備，是東風延鋒、也是汽配制造行業共通的痛點和難題。

　　汽配品類繁多、按單排產，生產過程中需要頻繁停產換模，導致在制品下線節奏不固定，傳統人工工作強度大，無法及時響應。此外，庫內密集存儲，進出庫操作頻繁，數據更新及日常盤點耗時費力。而疫情當下，如何穩定、高效、高質量地完成客戶交付，成為東風延鋒的當務之急。

　　“ 堅定而放心地再次攜手”——共鑄汽車智能座艙標桿工廠

　　東風延鋒汽車座艙系統有限公司物料規劃經理金添表示：“東風延鋒致力于探索數字化智能制造升級，此前我們與極智嘉先后(在鹽城和襄陽等地)成功合作了多個項目。武漢工廠作為東風延鋒最大的生產工廠，我們堅定而放心地再次攜手極智嘉，共同打造汽車智能座艙標桿工廠！該項目也是我們集團首次在工廠使用激光SLAM導航機器人！”

　　為適配生產及倉儲的不同場景，東風延鋒武漢工廠引入數十臺極智嘉搬運機器人MP1000R進行注塑自制件的自動下線入庫，集配區料車調度及焊機自動上線；極智嘉揀選機器人結合WMS倉庫管理系統，實現鋼平臺、自制件存儲區的高密度存取及自動化管理盤點。

　　跨樓層協同運作——最優適配效率翻倍

　　東風延鋒武漢工廠為了提高存儲效率，設置多層鋼平臺庫位，極智嘉積極響應客戶需求，機器人通過DMP(設備管理平臺)與提升機交互，跨樓層協同搬運貨架入庫存儲，最優適配工廠倉儲方案，效率翻倍提高。

　　高精度激光SLAM導航——復雜環境“秒級”應對

　　東風延鋒武漢工廠同時涵蓋生產及倉儲場景，人員走動頻繁，環境復雜，通道寬度有限。狹窄的通道寬度對AMR的導航定位能力提出了極高要求。

　　極 智 嘉 智 能 搬 運 機 器 人M P 1 0 0 0 R 采 用 高 精 度 的 激 光SLAM導航技術，在不使用任何輔助標記的前提下，定位精度可達到±10mm。此外，其360°無死角激光避障，5cm低矮障礙物檢測，保證了機器人運行時的人員、貨物的安全。

　　可視化信息管理——精益智能快速透明

　　存儲區域多排貨架無過道密集存放，極智嘉智能揀選機器人自動調度挪庫，充分利用里位貨架，有效提高存儲效率，并自動管理在制品，滿足客戶封存、盤點需求。

　　庫存信息以數據大屏形式呈現，助力工廠可視化分析。此外，機器人實時狀態、運行里程、時間分配等運行數據也圖形化展示，助力工廠快速統籌信息，實現精益化管理。

　　金經理補充道：“機器人入場后，通過激光掃描完成快速建圖，不需要大量改造基礎設施，節省了很多成本和時間，項目上線后穩定運行。東風延鋒與極智嘉實現了技術創新，作業流程優化，提高了管理效率，以高效、給力的實施與響應速度，助力我們把握數字化轉型的機遇，提升綜合競爭力！未來，我們期待與極智嘉深化合作，持續探索創新，賦能汽車制造業數智化發展！”