交叉帶分揀機的供包方式主要有三種：自動供包、人工半自動供包、人工供包。

1自動供包

　　自動供包系統(tǒng)由供包控制計算機、多節(jié)供包皮帶、交流電機、重量動態(tài)稱、光電位置檢測開關(guān)、光幕和條碼閱讀器等組成。供包控制計算機通過控制變頻器和交流電機使供包皮帶轉(zhuǎn)動，把包裹準(zhǔn)確送上分揀小車。重量動態(tài)稱、光電檢測開關(guān)和光幕等分別在重量和位置上對包件進行測量，采集這些數(shù)據(jù)以便能使包裹準(zhǔn)確上包。
　　一般地，供包臺有三到七段皮帶，分為導(dǎo)入段，加速段和供包段。加速段的速度逐節(jié)增加，供包效率在2000~4000包/小時內(nèi)逐級遞增，加速段越多，供包效率越高，相應(yīng)的投資也會增加。
　　自動供包對前端來貨包裹的要求較高，來貨包裹的標(biāo)簽面需朝指定方向（掃描器為頂掃時標(biāo)簽需朝上，五面掃描時標(biāo)簽不能朝下），且來貨包裹必須做單件分離。
2人工半自動供包

　　人工半自動供包系統(tǒng)是由自動供包臺和人工投放工位臺組成的，根據(jù)人工投放工位臺的形式又分為單工位投放和雙工位投放兩種方式。
　　單工位投放是指一個自動供包臺對應(yīng)一個人工投放工位，由一名操作人員進行供包投放工作；雙工位投放是指一個自動供包臺對應(yīng)兩個人工投放工位，由兩名操作人員同時進行供包投放工作，供包效率根據(jù)人員數(shù)量及作業(yè)熟練度在1500~2500包/小時區(qū)間波動。
人工半自動供包對前端來貨包裹要求較低，可堆疊，無需單件分離，不限制包裹標(biāo)簽朝向。
3人工供包

　　人工供包，是由作業(yè)人員將包裹標(biāo)簽面朝上，直接投放至分揀小車的中心位置，完成供包。
人工供包效率受作業(yè)人員操作的快慢程度和線上小車的空閑程度影響，通常單個人員的作業(yè)效率為1400包/小時。由于人工投線，小車運行速度不能過快，速度上限1.6m/s，會影響分揀機的整體效率。
人工供包對前端來貨包裹要求較低，可堆疊，無需單件分離，不限制包裹標(biāo)簽朝向。
4總結(jié)

　　從分揀機處理能力、設(shè)備投資、人員數(shù)量、供包效率、對包裹的要求等方面綜合分析，在對整體系統(tǒng)作業(yè)量要求不是很高，且對設(shè)備投資比較敏感的項目適合人工供包；在前端來貨包裹單件分離情況較理想，對供包效率要求高的項目適合自動供包；在前段來貨包裹堆疊，且要求分揀機整體效率不降低的項目，可選用人工半自動供包。