目前,煙草流通行業的很多企業意識到配送中心對提高物煙草流通運行效率,降低物流成本所起的重要作用,紛紛對煙草物流中心進行優化。要進行全面優化就必須重視物流技術在整個煙草物流中的應用,在各個環節選用適當的技術,使企業實現倉儲合理化、分揀高效化、配送經濟化。
一、煙草物流中心主要業務流程適用的現代物流技術
1.基于RFID技術實現煙草倉儲合理化
倉儲與庫存過程包括入庫、倉儲管理、出庫等環節。RFID(Radio Frequency Identification)射頻識別技術是一種非接觸式的自動識別技術,通過射頻信號自動識別目標對象并獲取相關數據,可識別高速運動物體并可同時識別多個標簽, 操作快捷方便。目前煙草業界紛紛響應國家局“一號工程”,實行二打三掃(二打:打碼到條、打碼到戶,三掃:工業企業出庫掃碼、商業企業入庫掃碼、商業企業出庫掃碼),RFID技術在煙草行業的整個倉儲過程中發揮了巨大作用。
在入庫環節,用托盤將煙草運輸入庫后,對件煙實行整批到貨按垛掃描和零散件煙單獨掃描,將件煙碼垛和件煙信息(產地、規格、凈含量等)一一對應起來,并以托盤形式存儲件煙,能保證件煙實際信息和電子標簽信息的一致性。若發生托盤上實物件煙調整、變更的情況,則需要對電子標簽的信息進行同步更新。此外,在入庫作業區還可使用設置有紅外開關自動計數裝置的升降臺(升降式伸縮帶輸送機)記錄件煙數量,在入庫的碼垛操作環節使用環節外型檢測用移載機(與AS/RS自動存取系統相結合)能在滾遞式傳輸線上將卷煙以箱為單位碼齊,按特定順序擺放。(煙草的計量單位:條、件(50條)、箱(5件))。
在倉儲管理方面,物流技術應以倉儲形式、倉儲規模、庫內物流與庫外物流的銜接為依據,適宜選用平面利用率高、空間利用率高、存取效率高的自動化立體倉庫存儲模式,引入半自動化或自動化的倉儲管理系統(WMS),通過應用先進的圖形技術實現“可視化”管理,將庫房吞吐能力提高。倉儲管理系統應能夠與電子標簽、自動化物流設備系統相連接以支持物流技術的應用,并支持離散倉儲作業管理。
在出庫環節,煙草流通業已在國家煙草專賣局(以下簡稱國家局)的要求下基本實現出庫掃碼操作。叉車承載電子托盤運送件煙通過出口處的讀寫器,將出庫時間和發送地信息寫入標簽。標簽中錄入的信息相當于件煙的“身份證”,為出庫環節下游的補貨與分揀過程提供了方便。
2.基于自動分揀技術實現分揀高效化
分揀作業是物流中心的核心環節,在煙草行業中是在煙草貨品經過倉儲后對其進行的分類、集中,等待配裝送貨的作業過程。煙草分揀過程包括補貨、分揀、打碼、裝箱等環節。在這些環節中常用的煙草分揀技術有:Picking-Light人工揀選、臥式通道或A-Frame半自動揀選、全自動揀選三種方式。
人工分揀基本上是靠人力或利用最簡單的器具將件煙分門別類地送到指定的地點。由于勞動強度大,分揀效率低,現在人工分揀方式多將少量人員安排在自動分揀線上,控制分揀系統的運行并對半自動或自動分揀系統進行經營、管理與維護。但對異型包裝的條煙等,用人工分揀的方式更加合理和經濟。要實現高機械化、高自動化操作,可使用集RFID技術與自動補貨技術于一體的臥式通道或A-Frame半自動揀選、全自動揀選方式。臥式通道分揀系統由多臺通道推送分揀機和鏈板輸送機等組成,適用于分揀量大、外形尺寸規范的條煙貨品,在一定時間內只分揀且每次可分揀若干個同一品牌的件煙。而A-Frame揀選系統(如圖2所示)即塔型分揀機,適合訂單多、批量小的卷煙揀選,年揀選能力很高。對出貨量比較大的品種設置多條通道存放同一品種煙條,擴大了工作面,使系統的靈活性更高,設備的利用率更為合理。全自動條煙分揀方式與半自動分揀方式相比,自動化程度更高,分揀過程各環節基本實現自動化,即除了分揀工序完全自動化以外,上煙、收煙兩個環節也基本實現自動化。其主要環節均采用機械自動作業,因而能夠實現系統的自動化,并可以采用一些高速分揀的結構和機構,如通道式結構、雙動分揀機構等。因此,全自動分揀機的分揀效率可達其它分揀設備的數倍,適用于分揀數量巨大、分揀效率要求很高的企業。目前,這類設備在國內煙草行業還未見有典型的機型。
在補貨和分揀環節,宜配置人工補貨、自動分揀的設備,對于異型煙或銷量小的品牌規格可在系統中同時采用人工分揀。分揀自動補貨包括通道機自動補貨和塔機自動補貨。如濟南煙草中心在分揀環節就以通道式分揀機自動分揀為主,在分揀線上安排較少人員調整煙草的傳遞線路為輔。
打碼環節主要是應用激光防偽技術,在分揀線臨近終點處配備人員負責打客戶防偽碼,給件煙分配獨有的身份標識。在自動裝箱環節,由自動裝箱線負責接收從自動分揀系統(通道分揀機、塔式分揀機)分揀出來的條煙,使其按訂單的先后順序進行自動裝箱,并能判斷該周轉箱所對應的訂單是否需要補充某一類品牌的香煙,如需要補充,則返回自動標簽揀選區域進行補充,否則便直接進入按照訂單操作的配貨環節。
3.基于3G技術實現配送經濟化
配送過程包括配貨、配裝、運輸及送達服務等環節。3G技術是指GIS(即獲取、處理、管理和分析地理空間數據的重要工具——地理信息系統)、GPS(即能夠進行地圖查詢、線路優化、自動導航的全球定位系統)、GPRS(即提供移動數據傳輸的通用分組無線業務)。基于3G技術的卷煙物流車輛調度系統以GIS為基礎信息平臺,結合各種空間信息形成便于調動指揮的直觀動態環境,以GPS為車輛定位手段進行定位導航服務,以GPRS為數據傳輸手段,與客戶信息操作平臺結合起來使用,以客戶訂單為核心,能提升配送全過程的管理水平,在配貨和配裝環節,可利用客戶信息平臺的實時數據集中不同用戶所需的貨物進行搭配裝載以充分利用運能運力,盡量實現整車裝載。
在運輸環節可以物流車輛調度系統為主,注重路徑優化、車輛配備。在最優路徑的生成中, 要在已經建立的配送網絡規范送貨網點的設置,綜合考慮道路等級、不同方向和時段的路況、路段是否允許中途掉頭和是否可以過街送貨等情況,并保持配送人員工作量的平衡。根據最優路徑來配備相應的車輛, 使得配送同樣的客戶點所用的時間最短、里程油耗及車輛損耗最少。以GIS線路優化模塊輸出的優化線路為依據,通過GPS車載設備下載送貨電子地圖、客戶具體位置等重要信息,并經GPRS無線數據傳輸公網實現對車輛的調度和監控。
在送達服務環節,為了協調送達貨物和用戶實際接貨過程,可運用GPS和GPRS技術與客戶信息操作平臺相結合,對整個配送網絡進行三維仿真建模,打破行政區域的限制,采用集束式網格算法實現線路全面優化和隔天配送的快速反應,實時掌握客戶對配送服務的滿意度。
二、應用現代物流技術的前景
現代物流技術能使煙草企業拋棄傳統的手工加機械的作業方式,全面實現國家局“五化”所要求的“倉儲數字化,庫存合理化,分揀電子化,線路最優化,配載經濟化”。 以RFID、GPS/GIS/GPRS等技術為依托的電子標簽、倉儲管理系統、自動分揀系統、車輛調度系統、客戶信息平臺使倉儲、分揀、配送的各項業務流程更加順暢,數據傳遞更加快速、準確,前景一片光明。
1.企業的整體管理水平大幅度提升
現代物流技術使煙草的網絡建設和企業管理得到了強大的信息化、智能化支持,倉儲、分揀、配送等各個環節實現了自動化、數字化,減少了人工操作的出錯率,各流程的效率得到提高。
2.企業的運作總成本降低了
用3G技術進行路線優化,配送車輛和人員的數量大大減少,還縮短了在途時間。配送車輛的壓縮,路線的合理化,車輛磨損的減少也降低了安全風險。從濟南煙草物流中心建立車輛調度系統和客戶信息操作平臺前后的數據對比可顯示出物流技術的應用確實節約了大量的費用。操作的標準化和運行的可量化使得平均每箱煙草的送貨成本降低了5元,一年總共節約了102萬元的配送成本,送貨的均衡性上升了80%,裝載率上升了35%。
總之,現代物流技術的全面應用能改善煙草行業的管理,降低成本,提高效率,具有十分廣闊的應用前景。
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